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应用场景

机械加工、半导体、刀具制造、环境试验箱、热处理设备、配电柜、石英加工、军工加工、清洗湿法、电力/储能/电柜、3C制造、钛/镁材料加工、医疗行业、航空/航天、电火花加工、环保设备、危险品、测试实验室......

装置组成

灭火流程

精密机床安全应用技术 极早期“守门员”机床自动灭火技术

CNC机床火灾燃烧特性分析：

普遍用于机床的用油绝大多数为闭杯闪点60℃以上的丙类可燃液体，其燃烧特性描述为明火并伴随大量烟雾，加工点引起的热量聚集，引燃油蒸汽或油雾(气、液两相混合物)，燃烧特点为闪燃，闪燃放大热能后会引燃液态油的燃烧，该类燃烧会持续扩大，并附加随着液体流淌扩大燃烧面。

一、关于CNC机床火灾

大多数使用油性切削液的CNC机床，往往存在着较为严重的火灾隐患。

二、CNC机床火灾分析

可燃物分析：

对于使用油基冷却液、研磨切削油的CNC机床，通常主要可燃物为机床用油(丙类可燃液体)，其它可燃物为少量电线电缆包覆用橡胶。

CNC机床火灾燃烧特性分析：

普遍用于机床的用油绝大多数为闭杯闪点60℃以上的丙类可燃液体，其燃烧特性描述为明火并伴随大量烟雾，加工点引起的热量聚集，引燃油蒸汽或油雾(气、液两相混合物)，燃烧特点为闪燃，闪燃放大热能后会引燃液态油的燃烧，该类燃烧会持续扩大，并附加随着液体流淌扩大燃烧面。

CNC机床火灾温度特性曲线示意图

注：以上温度测量点均为机床内部(顶部)最不利热量传导点的空间环境温度。

三、CNC机床火灾损失分析

绿色区域

W1明火产生初期，此时着火点明火火焰外延直径≤30mm，着火点局部温度已经大于油品的闪点(闭杯)，但是由于火灾初期热量发出或辐射量较小，热量传导至机床空间环境温度一般在W0+2℃～W0+5℃。

W2标准设定火灾报警温度W0+ 30℃，考虑到空间环境的温度波动以及降低误动作带来的不必要损失，以及机床火灾特点，我们设定年平均机床空间环境温度+30℃作为守门员系统火灾报警启动温度阀值，此时着火点明火火焰外延直径≤300mm，着火点局部温度可能超过220℃。

T1-T2火灾发展通常时间范围65S～185S

绿色区域阶段的机床火灾直接损失通常很小，几乎可以忽略不记，机床损失主要为因停产造成的间接损失，该阶段的生产恢复通常需要0h～2h。

该阶段为最好的灭火阶段，该阶段灭火损失最少、灭火效率最高。

黄色区域

W2火灾发展期，此时着火点明火火焰外延直径≥300mm，着火点局部温度可能超过300℃。

W3通常定为机床重要精密机械的退火温度-120℃，超过此温度可能会对机床重要精密机械部分造成不可恢复的损害，例如机床的精度无法满足加工要求等。此时着火点明火火焰外延直径≤600mm，着火点局部温度可能超过600℃

自动灭火系统特点

1.根据火灾特性，选择不同药剂

3.机械式结构启动，安全可靠

2.毫秒级探测

4.快速降温

5.高效、洁净

6.持续抑制不复燃

7.不导电，灭火后无二次污染

8.实时监测灭火药剂重量

9.具有权威4大所出具的第三方检测报告

10.第三方产品责任保险